熔融指數(shù)儀可表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性,對保證熱塑性塑料及其制品的質(zhì)量,對調(diào)整生產(chǎn)工藝有重要的指導(dǎo)意義。近年來,熔體流動速率從“質(zhì)量”的概念上,又引伸到“體積”的概念上,即增加了熔體體積流動速率。其定義為熔體每10min通過標(biāo)準(zhǔn)口模毛細管的體積,用MVR表示,單位為cm3/10min。
從體積的角度出發(fā),對表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性,對調(diào)整生產(chǎn)工藝,又提供了一個科學(xué)的指導(dǎo)參數(shù)。對于原先的熔體流動速率,則明確地稱其為熔體質(zhì)量流動速率,仍記為MFR。
關(guān)于熔融指數(shù)儀測試時熔體流動速率值偏低的分析:
1.料桿運動的靈活性
料桿在料筒內(nèi)孔中能保持垂直運動,依靠軸線的兩點定位,一是料桿的測量頭部與料筒內(nèi)孔間的0.075mm左右的公差配合,二是料桿中間部位與導(dǎo)向套之間的公差配合,使料桿在料筒內(nèi)既能自由上下運動,又不會歪斜,保持垂直。而且從理論上講,使用的年限越長,摩擦系數(shù)越小,越靈活。操作時,導(dǎo)向套良好地固定,能有效的防止料桿彎曲變形,這是用戶常有疏忽的。
2.口模及料筒的情況
按操作要求,料筒在每次試驗時,都要清洗,口模要求最少每天清洗一次及在換料前清洗,但用戶一般對料筒每次都認(rèn)真清洗,而疏忽了口模,一方面當(dāng)然還是因為口模難以清洗之故。常用的口模內(nèi)徑是2.095±0.005mm,口模內(nèi)徑直接影響了熔體流經(jīng)的速度,其內(nèi)壁更容易沉積焦化物,而薄薄地一層,相對于小口徑來說,已占了相當(dāng)?shù)谋壤谷垠w流經(jīng)的阻力大大增加,試驗值明顯減小。對口模內(nèi)徑測試,發(fā)現(xiàn)內(nèi)徑減小了。但我們知道,除了口模受到外力的敲擊,使內(nèi)孔發(fā)生變形外,在正常使用的情況下口模內(nèi)徑總是變大的。
3.料筒的加熱
料筒有一定的長度,因此在料筒外緣套有數(shù)只不銹鋼外殼的加熱圈。由于溫度控制的測量點僅在下段的一個區(qū)間,因此當(dāng)加熱圈局部損壞時,即使溫度顯示還是達到原來的數(shù)值,但料筒內(nèi)的溫度分布已發(fā)生了或高或低的變化,使試驗值明顯偏離。
4.溫度準(zhǔn)確性
國標(biāo)規(guī)定,溫度穩(wěn)定允差0.5℃,儀器盡管采用了電腦軟件控溫,消除了許多不穩(wěn)定因素,但隨時間的流逝,傳感器及電子電路總有些許變化使穩(wěn)定顯示值偏差。因此,要經(jīng)常用專用校正溫度計進行校對。當(dāng)實際溫度偏低時,熔體流動性變差,試驗值變小,但在正常情況下,如果偏離值不大(如小于0.5℃),對試驗結(jié)果不會有特別明顯的影響。